车体净化泵品质智能勘验及解析程序

流量和压力的关系应满足它的理论极限曲线，该曲线的数学模型针对不同型号产品的性能要求由计算机自动建立和修正。工作中洗涤泵的进水源由上水箱提供，洗涤泵的进水在泵的定位夹紧过程自动触发以缩短辅助时间，泵的工作电源直流030V可调以满足不同型号洗涤泵的需要。根据变量泵工作时流量和压力随输出管路压损大小而变化的特点，在洗涤泵出口端设置了多路节流阀来调节流量和压力，并由计算机控制实现自动切换，从而避免了采用电液伺服调节阀成本高、超小流量难以稳定控制的缺点。
　　接口电路的设计特点如，外部信号经调理电路光电隔离、信号转换和放大后送多功能PC卡，完成A/D转换、数字量的I/O和定时、中断控制等功能。工控机通过查询、定时中断等手段获取外部信号，进行测试数据的实时显示、记录并对测试流程进行控制，测试结果保存在文件里的同时用声音信号输出，操作人员可据此对洗涤泵分类处理。
　　A/D转换速率为25s，转换结束后通过多功能卡上的8253向工控机发出中断信号，可使采样速度高达30kHz，其采样频率可通过对8253定时器的设置来调整。实践证明，只要设置正确的中断号（注意不要与工控机中断资源冲突）和在动态链接库设计中保证中断信号的优先处理，在Windows环境中也能获得很高的采样速率。
　　超小流量传感信号的采集和处理测试中洗涤泵的流量范围为0180L/h，实际选用了ItalyULF（ultralowflow）系列的0200L/h的超小流量传感器，该传感器内的叶轮材料采用了特种有机复合材料，保证了工作寿命和抗化学腐蚀性，在每个叶片上都装有永久磁铁，当叶轮在水流冲击下回转时，固定的霍尔效应传感器通过永久磁铁接收到叶轮的转动信号并将其转换成方波输出。
　　在稳定流量时叶轮的转动速度正比于流量，输出信号标定为7200个脉冲/升，调试中根据实际的测试对象确定稳流时间和相应的PID算法。由于1L/h（升/小时）对应的脉冲频率为7200/3600=2Hz，取采样时间为T（s），在T时间内的采样脉冲数为N，则F=N/T，对应的流量为Q=N/（2T）。可见采样速度与采样精度成反比，考虑到传感信号自身的精度，若取T=06s，则采样精度为1L/12h.
　　洗涤泵质量分析系统（1）系统的功能模块检测台的软件系统由文件管理、实时控制、参数设置和数据处理四大模块组成。其中文件模块完成数据库文件的建立、打开、保存、格式转换和打印功能；实时控制模块完成数据的实时采集和处理；设置模块可对不同参数的统计区域、不同产品的数学模型和测试点的流量值进行设置；数据处理模块则可以进行灵活的组合查询、统计分析（包括直方图、分布图、控制图）和不合格品质量问题的定量研究。
　　（2）系统的数据结构为满足数据实时记录和质量分析需要，建立了二个主要数据库，结构上采用了随机格式，数据文件无法被更改，保证了数据的客观性要求。在功能上，一个数据库是用于保存测试过程中产品的各种实时数据，另一个则是保存产品的特征参数、测试日期和测试结果的数据库。在使用上二个数据库组成了一个整体，数据记录采用了一对多的映射方式。
　　结论针对轿车洗涤泵性能数据检测困难且难以保存的现状，研制了洗涤泵质量自动检测和分析系统，该系统融实时检测、数据库管理和质量统计分析于一体，实现了快节拍生产中对超小流量高精度的检测要求，其中压力读数精确到小数点后3位，量程004MPa；流量读数小数点后1位，量程0200L/h；电压读数小数点后2位，量程030V；电流小数点后2位，量程010A，5路计算机检测时间小于52s，经国家查新工作站查新表明，该项成果填补了国内该领域的空白。