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滚动轴承使用润滑剂分析

信息来源:foioo.com  时间:2013-12-05  浏览次数:112

      众所周知,轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数,因此,选择适用的润滑剂显得尤为重要。那么,应该怎样选取滚动轴承润滑剂,有哪些方法呢?

  滚动轴承使用的润滑剂分为润滑脂和润滑油两种。

  一、润滑脂。

  润滑脂是由润滑油、稠化剂和添加剂在高温下混合而成。根据稠化剂的种类,润滑脂可分为钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。

  润滑脂的主要性能指标是针入度、滴点、机械安定性、氧化安定性和防腐性,润滑脂的选择应根据轴承的工作条件、温度和载荷等进行。

  滴点,一般用来评价润滑脂的高温性能,轴承的实际工作温度应低于润滑脂滴点10-20℃,合成润滑脂的使用温度应低于20-30℃。针入度,表示润滑脂的软硬或承载能力。在重载荷下工作的轴承,应使用针入度小的润滑脂。钙基润滑脂不易溶于水,适于潮湿、水分较多的工作环境。钠基润滑脂易溶于水,适于干燥、水分较少的工作环境。

  一般轴承多采用润滑脂。润滑脂的优点在于:油膜强度高;油脂粘附性好,不易流失,使用时间较长;密封简单,能防止灰尘、水分和其他杂物进入轴承。其缺点是:转速较高时,摩擦损耗的功率较大。

  润滑脂的不足或过多,都会导致轴承工作中温升增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度。一般,以填充量占轴承与外壳空间的1/3到1/2为宜。

  二、润滑油。

  润滑油包括特制的矿物油、植物油和合成润滑剂。

  润滑油的性能指标有粘度、粘-温特性、酸值、腐蚀性、闪点、凝固点等。

  粘度:指润滑油内部相对运动的摩擦阻力,粘度的大小,直接影响润滑油的流动性和在摩擦面间形成润滑油膜的能力。因此粘度是选择润滑油的重要依据。

  在高速或高温条件下工作的轴承,一般采用油润滑。油润滑的优点是:润滑可靠、摩擦系数小,具有良好的冷却和清洗作用,可用多种润滑方式以适应不同的工作条件。其缺点是需要复杂的密封装置和供油设备。

  当轴承浸在油中时(油谷润滑),油面高度不应超过最下面滚动体的中心,转速较高时,应采用滴油或油雾润滑。

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