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工程机械设备液压缸的改进措施

信息来源:foioo.com  时间:2010-06-21  浏览次数:240

  液压缸是建筑工程机械设备的重要执行元件,其质量的稳定性直接影响着建筑工程机械设备的工作效率和可靠性。通过对装载机三包期故障率统计分析,液压缸问题位居第4 位,其中液压缸活塞杆外泄漏是最突出的质量问题。虽然各液压缸生产企业曾采取多种措施进行改进,但效果并不十分显著。通过对发生早期活塞杆外泄漏的主要原因,并提出相应的改进措施。
  1、液压缸早期发生活塞杆外泄漏的原因分析
  传统意见认为,造成液压缸早期活塞杆外泄漏的主要原因密封圈失效和油液污染。通过对市场因活塞杆外泄漏退回的液压缸拆检,确实发现密封圈出现不同程度的磨损、划伤、老化等现象,从液压缸密封圈失效的实际检测情况来看,主要原因如下:
  (1)防尘圈防尘效果差。
  在实际使用上中,人们对液压缸防尘圈防尘效果重视程度不够,体现在以下2个方面:
  ①防尘圈结构选型不合理。如图1所示,随着工程机械多用途的应用,尤其是个体用户在高污染的煤矿、矿山等场所,每日连续十几个小时超载、超温使用,要求防尘圈必须具有高抗污染、抗高温的功能。目前单唇口防尘圈已不能适应工程机械的需要,从拆检的液压缸防尘圈来看,基本失去防尘功能,使污染物从活塞杆进入,造成密封磨损失效。
  ②防尘圈在装配过程中保护措施差。主要表现在建筑工程机械整机喷漆过程中,对液压缸防尘圈不采取保护措施,造成防尘圈唇口部位存在残留油漆,对防尘圈起到一定破坏作用,影响防尘效果。从拆检的液压缸发现防尘圈内部存有油漆,可以说明这一点。
  (2)轴用组合封结构不合理。
  目前活塞