中国配件网 - 配件网上采购平台 !

商业资讯: 国内新闻 | 国际新闻 | 外贸知识 | 企业新闻 | 汽配名人 | 展会新闻 | 政策法规 | 配件知识 | 产业园地 | 车事趣闻

你现在的位置: 首页 > 商业资讯 > 配件知识 > 凸轮轴热处理和硬度及金相组织的技术要求

凸轮轴热处理和硬度及金相组织的技术要求

信息来源:foioo.com  时间:2010-03-29  浏览次数:274

  l )合金铸铁凸轮轴
  ① 时效态冷激凸轴非冷激区硬度为180一285HBS 。只作凸轮型线表面冷激的凸轮(即半冷激):凸轮桃尖冷激层深≥2mm ,表面硬度≥45HRC ;在桃尖左、右90°附近表面的硬度应≥25HRC。周边360°均作表面冷激的凸轮(即全冷激):凸轮桃尖冷激层深≥3mm ;表面硬度≥45HRC ;在桃尖左、右90°附近表面的硬度应≥40HRC ;凸轮基圆表面的硬度应≥35HRC 。
  ② 时效态可淬硬凸轮轴铸态基体硬度为220一321HBs。凸轮、偏心轮、齿轮表面经感应淬火(或火焰淬火):凸轮、偏心轮硬化层深1.5-5mm ,凸轮桃尖硬化层深允许>5mm , 表面硬度≥48HRC ;齿轮齿廓允许淬透,齿根硬化层深≥0.5mm ,表面硬度≥43HRC 。
  ③ 时效态表面重熔处理凸轮轴:凸轮、偏心轮表面经重熔处理,有效硬化层深≥0.2mm ,表面硬度≥45HRC 。
  2 )球墨铸铁
  ① 等温淬火球墨铸铁凸轮轴:经淬火处理后,表面硬度≥43HRC 。
  ② 凸轮、偏心轮、齿轮表面须再经感应淬火(或火焰淬火)的球墨铸铁凸轮轴,其处理正火硬度为220-29OHRS 。淬火后凸轮、偏心轮硬化层深1.5-5mm ,凸轮桃尖硬化层深允许>5mm ,表面≥43HRC ;齿轮齿廓允许淬透,齿根有效硬化层深≥0.5mm ,表面硬度≥43HRC 。
  3 )钢制凸轮轴
  凸轮轴的坯可以采用棒料、楔横轧制或锻造。
  ① 优质碳钢制凸轮轴,其坯件应经正火或调质处理,正火硬度170-240HBS ,调质硬度190-260HBS 。凸轮轴的各支承轴颈、凸轮、偏心轮、齿轮表面须经感应淬火(或火焰淬火)。其中支承轴颈、凸轮、偏心轮有效硬化层深1.5-5mm ,凸轮桃尖有效硬化层深允许>5mm ,表面硬度55一63HRC ;齿轮齿廓允许淬透,齿根有效硬化层深≥0.5mm ,表面硬度43-58HRC 。但凸轮基圆距两端面2mm 、偏心轮周边距两端面lmm 以及支承轴颈周边两端面3mm 范围内的表面硬度允许降至50HRC 。
  ② 低碳合金钢制凸轮轴,其坯件应经正火处理,正火硬度170-240HBS 。凸轮轴的各支承轴颈、凸轮、偏心轮、齿轮等部位应进行表面渗碳或碳氮共渗淬火处理,有效硬化层深0.7-1.6mm,表面硬度58-63HRC 。
  4 )金相组织。各种材质及经热处理后的凸轮轴金相组织应符合标准QC/T 544 的规定。
  5 )凸轮轴可以采用磷化、硫化、氮化等表面处理,以满足凸轮轴的一些特殊要求。

    ——本信息真实性未经中国配件网证实,仅供您参考