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电动液压抓斗的八大优势

信息来源:foioo.com  时间:2008-09-09  浏览次数:567

  一、最大程度节约能源,系统温升小
  传统电动液压抓斗抓取货物时,一旦闷死或油缸到位,定量泵高压溢流,油温急剧上升。导致油液黏度大幅下降,加速密封及油管的老化,出现保压保不住等不稳定现象,抓取的货物也会脱落。
  改用带压力反馈恒功率变量泵后,抓取货物出现闷死现象时,油泵切换为压力补偿功能。压力逐渐增大的同时减小排量,维持在高压小流量状态保压。由于油液溢流部分很少,系统发热降到最低。为企业直接减少了能源成本。初步估算,比传统定量泵系统节能达40-60%。同时抓斗处于高压力工作状态,保证抓斗在移位过程中即使液压锁失灵抓斗也不会自动打开。
  二、工作效率高,提高抓取能力
  一旦工作压力降低,泵感应到压差增大,会自动增大斜盘角度增大排量,抓斗又处于工作状态。系统响应时间约0.2-0.6s,不需人为干预。由于系统发热很小,可以长时间连续工作,提高了工作效率。可连续24小时不停工作,而定量泵系统发热大,因此无法24小时连续不停工作,如连续工作则会使液压系统长期处于高温情况下工作,会造成液压系统故障而影响抓斗的使用寿命。
  变量泵系统设定的压力,可大于同等功率下定量泵系统压力,直接提高了抓取力。
  三、电机启动电流小,对电器元件有保护作用
  电机起动时液压泵理论上没有流量输出,电机基本属于空载起动。起动电流很小,对电器元件起到保护作用。定量泵由于其排量恒定,电机启动时属于带载起动,电机启动电流大,易烧毁电器元件。电机的启动电流通常是工作电流的4~6倍,电机正反转控制抓斗开闭的系统都是在带载情况下启动,其启动电流通常是正常工作电流的6倍以上,由于其频繁正反转,因此相当于电力系统长期处于高负荷状态,对供电系统产生大于其额定功率的负荷。同时电机频繁正反转对电机本身也产生巨大冲击,容易造成铸铁电机罩壳破碎。
  四、 液压系统启动压力冲击小,不容易爆管
  液压阀开启有响应时间,定量泵系统启动时,瞬间压力冲击特别大,油管容易爆裂。变量泵启动时只有3MPA左右的待命压力,消除了爆管的隐患。同时由于定量泵控系统电机频繁正反转也会产生巨大的液压冲击,造成液压系统爆管等故障,影响抓斗的正常使用。
  五、系统刚性高,速度稳定性好
  由于我司生产的抓斗阀组带压力补偿功能,流量跟外负载无关,速度不随负载波动。工作时不会因为抓取力增大而影响工作速度。定量泵控系统由于抓斗在工作过程中会造成温升过高,因此液压油在高温情况下会黏度会变得比较低,液压系统内泄露相对比较大,因此会产生抓取无力现象。
  六、 维护方便,维修简单
  液压元件采用模块化设计,出现故障时不必更换整套元器件,只需更换个别零件,大大缩短维修时间,降低维修成本。抓斗的轴瓦也采用了免维护轴瓦,维护更加方便。
  七、抓斗工作时噪音小,工作平稳
  我司生产的电动液压抓斗在调试以及实际使用过程中,其产生的噪音远远小于电机正反转泵控系统所产生的噪音,通常我司抓斗的工作噪音比电机正反转泵控系统所产生的噪音低20分贝左右,抓斗的震动也比较小,因此工作比较平稳。
  八、抓斗油缸永不生锈
  液压抓斗的工作环境一般在海上作业或是海岸边作业,我公司联合上海材料科学院开发出来了新型油缸,缸体采用了特殊材料,抓斗杆体长期暴露在外,都不生锈,并且在油缸结构上作了一定的修改,减轻了抓斗日后维修成本及更方便维修。

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