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[图文]人大代表热议我国橡胶产业热点问题

信息来源:foioo.com  时间:2008-03-21  浏览次数:131

  橡胶行业人大代表风神轮胎股份有限公司董事长、党委书记曹朝阳;三角集团董事长丁玉华等关注热点问题,并把三大热点问题带到人大会议上。
  “十五”后期及“十一五”以来,橡胶工业坚持科学发展、名牌战略和实施循环经济三大理念,坚持自主创新,实现了持续、快速、健康发展。以轮胎为例,产量年平均增长18%左右,子午化率每年增加5个左右百分点,产品出口每年增幅都在20%以上。2007年,全国轮胎总产量达到3.3亿条,居世界第一位;子午化率达到70%。其中,46家轮胎重点会员企业轮胎总产量为2.37亿条,子午胎产量1.77亿条,子午化率达到74.7%,已经接近发达国家的平均水平;出口增幅28.6%,子午胎出口占总出口量的83.4%。技术水平高、附加值高和科技含量高,且紧跟国际市场的无内胎、宽断面、扁平化新型子午胎,已占据市场主导地位。
  但是,目前国内一些有关政策性规定失衡,已经成为制约橡胶工业科学发展的瓶颈。
  一、天然胶列为限制类进口产品,既不符合实际需要,也不合理。
  1999年国家把天然胶进口列为限制类产品,当时可能是考虑保护国产天然胶生产,但在1999年前后国家实行天然胶进口配额制,而国家每年的配额数量基本都能满足当年的需求,而且配额胶实行12%的低关税税率,对企业生产及成本影响不大。入世后国家取消配额制,而关税统一实行20%的高税率,税率不降反升。
  入世以来,天然胶进口量占全国天然胶总使用量的比例一直在70%左右。利用国外资源、利用国内先进的技术和设备制造轮胎等产品,并且40%左右出口到国际市场,既解决国内劳动力问题,解决社会经济发展问题,又促进了橡胶工业技术进步,对国家、对企业都是有利的。按近几年国内天然胶生产情况和“十一五”发展规划测算,今后5-10年内,天然胶进口数量都会逐年稳定增长,差不多每年都要增加10万吨左右,进口胶占使用量70%的比例,不会有大的变化。国产合成胶,无论是品种、规格、质量,还是数量,短期内都还跟不上需要。轮胎生产,特别是载重子午胎,还主要靠用天然胶。
  在这种情况下,仍坚持把天然胶列入限制类进口产品,仍坚持20%的高关税,既不利于社会经济的发展,也不利于橡胶工业技术进步,是不合理的,更不符合橡胶工业的实际。因此,建议天然胶不再列入限制类进口产品,并按国际惯例,把天然胶进口关税降到5-6%。
  二、子午胎、工程胎和绿色橡胶助剂等主导产品,技术含量高,国际市场需求量、流通量大,国家应重点支持其科学发展,并继续以加工贸易方式扩大出口。
  国际市场每年有8.5亿条以上的轮胎在世界各国之间流通,占世界轮胎总产量13亿条的65%以上。子午胎作为轮胎工业更新换代产品,具有科技含量高和劳动密集双重特性,因此,国外大跨国公司纷纷到中国合资和独资办厂,到2007年,外资轮胎企业轮胎产量占到全国的70%,全钢子午胎产量接近30%。内资企业在引进技术消化吸收基础上,自主创新水平和实力逐年大幅度提高,不断开发出多品种、高性能轮胎推向国内外市场,2007年十大中国名牌全钢子午胎产量占到65%以上,六大半钢子午胎品牌占到25%左右。
  全国40%-45%的轮胎产品出口到海外,其中加工贸易方式内外资企业都有,主要轮胎出口企业进料加工比例都在60%以上,有的甚至达100%。中国已经成为子午线轮胎等主导橡胶产品制造和出口基地,而加工贸易已成为主要出口方式,其存在已成为橡胶工业科学发展的一大关键。
  三、橡胶工业不属于高能耗、高污染和资源型的“两高一资”产业,对其进口原料、加工复出口的“两头在外”发展模式,应正确引导和规范,不宜限制。
  近十几年,全行业大力推进技术进步,主要产品结构都得到了大幅度的有效调整,其能耗(煤、电、气)水平是比较先进的。大中型轮胎企业2007年平均耗电2.1126千度/吨胶、煤0.9377吨/吨胶、水20.2195吨/吨胶,而且近几年每年都有所降低。
  橡胶产品生产没有废渣污染;废水在大中型企业几乎100%循环利用;采用密炼机上辅机以及脉冲式布袋吸尘装置等治理措施,约90%的废气及粉尘已被滤掉,粉尘的排放量约为0.06公斤/吨胶,而硫化烟气采用同国外相同的方式排放。以上情况,符合国家支持环保产品的政策。
  新技术、新产品的发展,实现了资源利用最大化。橡胶主要原材料——天然胶是农产品,我国所需天然胶70%靠进口,即利用海外资源发展自己;合成橡胶也不是直接利用油、气等资源,而是利用油、气资源生产乙烯的加工过程中产生的C4、C5部分,这部分副产物只能做合成胶,橡胶产品使用的合成橡胶实际是对石油资源的充分利用。国家提出的资源性产业本身概念就不是单纯的,农副产品是可再生的,油气资源只有搞深加工、吃光榨尽才能更加合理利用。橡胶行业符合这一特点。

  橡胶行业人大代表风神轮胎股份有限公司董事长、党委书记曹朝阳;三角集团董事长丁玉华等关注热点问题,并把三大热点问题带到人大会议上。
  “十五”后期及“十一五”以来,橡胶工业坚持科学发展、名牌战略和实施循环经济三大理念,坚持自主创新,实现了持续、快速、健康发展。以轮胎为例,产量年平均增长18%左右,子午化率每年增加5个左右百分点,产品出口每年增幅都在20%以上。2007年,全国轮胎总产量达到3.3亿条,居世界第一位;子午化率达到70%。其中,46家轮胎重点会员企业轮胎总产量为2.37亿条,子午胎产量1.77亿条,子午化率达到74.7%,已经接近发达国家的平均水平;出口增幅28.6%,子午胎出口占总出口量的83.4%。技术水平高、附加值高和科技含量高,且紧跟国际市场的无内胎、宽断面、扁平化新型子午胎,已占据市场主导地位。
  但是,目前国内一些有关政策性规定失衡,已经成为制约橡胶工业科学发展的瓶颈。
  一、天然胶列为限制类进口产品,既不符合实际需要,也不合理。
  1999年国家把天然胶进口列为限制类产品,当时可能是考虑保护国产天然胶生产,但在1999年前后国家实行天然胶进口配额制,而国家每年的配额数量基本都能满足当年的需求,而且配额胶实行12%的低关税税率,对企业生产及成本影响不大。入世后国家取消配额制,而关税统一实行20%的高税率,税率不降反升。
  入世以来,天然胶进口量占全国天然胶总使用量的比例一直在70%左右。利用国外资源、利用国内先进的技术和设备制造轮胎等产品,并且40%左右出口到国际市场,既解决国内劳动力问题,解决社会经济发展问题,又促进了橡胶工业技术进步,对国家、对企业都是有利的。按近几年国内天然胶生产情况和“十一五”发展规划测算,今后5-10年内,天然胶进口数量都会逐年稳定增长,差不多每年都要增加10万吨左右,进口胶占使用量70%的比例,不会有大的变化。国产合成胶,无论是品种、规格、质量,还是数量,短期内都还跟不上需要。轮胎生产,特别是载重子午胎,还主要靠用天然胶。
  在这种情况下,仍坚持把天然胶列入限制类进口产品,仍坚持20%的高关税,既不利于社会经济的发展,也不利于橡胶工业技术进步,是不合理的,更不符合橡胶工业的实际。因此,建议天然胶不再列入限制类进口产品,并按国际惯例,把天然胶进口关税降到5-6%。
  二、子午胎、工程胎和绿色橡胶助剂等主导产品,技术含量高,国际市场需求量、流通量大,国家应重点支持其科学发展,并继续以加工贸易方式扩大出口。
  国际市场每年有8.5亿条以上的轮胎在世界各国之间流通,占世界轮胎总产量13亿条的65%以上。子午胎作为轮胎工业更新换代产品,具有科技含量高和劳动密集双重特性,因此,国外大跨国公司纷纷到中国合资和独资办厂,到2007年,外资轮胎企业轮胎产量占到全国的70%,全钢子午胎产量接近30%。内资企业在引进技术消化吸收基础上,自主创新水平和实力逐年大幅度提高,不断开发出多品种、高性能轮胎推向国内外市场,2007年十大中国名牌全钢子午胎产量占到65%以上,六大半钢子午胎品牌占到25%左右。
  全国40%-45%的轮胎产品出口到海外,其中加工贸易方式内外资企业都有,主要轮胎出口企业进料加工比例都在60%以上,有的甚至达100%。中国已经成为子午线轮胎等主导橡胶产品制造和出口基地,而加工贸易已成为主要出口方式,其存在已成为橡胶工业科学发展的一大关键。
  三、橡胶工业不属于高能耗、高污染和资源型的“两高一资”产业,对其进口原料、加工复出口的“两头在外”发展模式,应正确引导和规范,不宜限制。
  近十几年,全行业大力推进技术进步,主要产品结构都得到了大幅度的有效调整,其能耗(煤、电、气)水平是比较先进的。大中型轮胎企业2007年平均耗电2.1126千度/吨胶、煤0.9377吨/吨胶、水20.2195吨/吨胶,而且近几年每年都有所降低。
  橡胶产品生产没有废渣污染;废水在大中型企业几乎100%循环利用;采用密炼机上辅机以及脉冲式布袋吸尘装置等治理措施,约90%的废气及粉尘已被滤掉,粉尘的排放量约为0.06公斤/吨胶,而硫化烟气采用同国外相同的方式排放。以上情况,符合国家支持环保产品的政策。
  新技术、新产品的发展,实现了资源利用最大化。橡胶主要原材料——天然胶是农产品,我国所需天然胶70%靠进口,即利用海外资源发展自己;合成橡胶也不是直接利用油、气等资源,而是利用油、气资源生产乙烯的加工过程中产生的C4、C5部分,这部分副产物只能做合成胶,橡胶产品使用的合成橡胶实际是对石油资源的充分利用。国家提出的资源性产业本身概念就不是单纯的,农副产品是可再生的,油气资源只有搞深加工、吃光榨尽才能更加合理利用。橡胶行业符合这一特点。

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