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汽车用温度表

信息来源:foioo.com  时间:2007-09-11  浏览次数:153

  中华人民共和国汽车行业标准    QC/T 13—92
  汽车用温度表       代替JB 3012—81
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  1 主题内容与适用范围
  本标准规定了汽车用温度表(以下简称温度表)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
  本标准适用于指示汽车发动机冷却水或润滑油温度的温度表。其他机动车用温度表也可参照执行。
  2 引用标准
  ZB T35 001  汽车电气设备基本技术条件
  GB 2423.4  电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法
  GB 2423.17  电工电子产品基本环境试验规程:试验Ka:盐雾试验方法
  GB 4942.2  低压电器外壳防护等级
  GB 2423.15  电工电子产品基本环境试验规程试验人长霉试验方法
  GB 2544  手术刀片
  GB 2828  逐批检查计数抽样程序及抽样表
  3 分类
  温度表一般由指示器和传感器组成,按结构型式分类见表1。根据使用要求,温度表可制成普通型或湿热型(TH)。
  4 技术要求
  温度表应符合本标准的要求,并应按经规定批准的图样及设计文件制造。
  电气式温度表指示器应与其配套设计的温度表传感器配套使用。制造厂应保证其互换性。
  4.1 单位及分度
  温度表的温度单位以“℃”表示,原则上不得少于两个分度:下限值——中间值——上限值。也可用L表示下限温度值,用H表示上限温度值。
  4.2 标准环境参数
  温度18~28℃
  相对湿度45%~75%
  气压86~106kPa
  4.3 外观
  4.3.1 保护层应均匀,无明显的气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷。
  4.3.2 玻璃或其它透明材料,不得有影响准确读数的划痕和折光。
  4.3.3 标度盘上的分度线、符号、数字及其它标志必须清晰、完整。
  4.3.4 温度表指示器的显露部分不得有刺眼的光泽。
  4.3.5 第3、4种电气式温度表指示器在不工作时,其指针应位于起始分度线以下,也可触及起始分度线;机械式温度表在不工作时,其指针应停靠止档,且不得离开零分度线。
  4.4 漆层和镀层
  4.4.1 漆层除应符合本标准第4.3.1条的规定外,漆层与被覆盖物表面应结合牢固;在经受耐温性试验后,不得有皱缩或起层现象。
  4.4.2 电镀层和化学处理层,应符合ZB T 35001第3.19条的规定。
  4.5 可动部分运动状态
  当温度表传感器的介质温度平稳变化时,温度表指示器指针运动应平稳,不得有明显的跳动和卡住现象。
  4.6 基本误差
  温度表的基本误差不得超过如下规定:
  a.电气式温度表标度尺上限及中间温度值的基本误差为其上限与下限温度值差的±10%;
  b.机械式温度表标度尺上限及中间温度值的基本误差为其上限与下限温度值差的±6%。
  4.7 指针响应时间
  电气式温度表,在其传感器的介质温度由75℃突变到其指示器上限温度值的温度时,温度表指示器的指针应在3min内指示到标度尺上限温度值的90%以上。
  4.8 加热急冷
  电气式温度表传感器应能经受其介质温度由100℃突变到23±5℃的加热急冷试验,试验后温度表应符合本标准第4.5和4.6条的规定。
  4.9 过热
  电气式温度表传感器应能承受1.2倍标度尺上限温度值的过热试验;机械式温度表应能承受1.03倍标度尺上限温度值的过热试验。试验后,各温度表均应符合本标准第4.5和4.6条的规定。
  4.10 耐电压
  电气式温度表指示器应能承受50Hz,实际正弦波为550v的电压,历时1min的试验,其绝缘不应被击穿。
  4.11 耐温性
  温度表按表2所示的放置温度进行耐温性试验后,外观应无异常变化,并应符合本标准第4.5和4.6条的规定。
  4.12 温度影响
  温度表在按一20~55C的工作温度范围进行温度影响试验时,由此引起指示值的变化量不得超过如下规定:
  a.电气式温度表为标度尺上、下限温度值差的10%;
  b.机械式温度表为标度尺上、下限温度值差的6%;
  试验后,温度表应符合本标准第4.5和4.6条的规定。
  4.13 电压影响
  电气式温度表按表3中所示的电压波动范围进行电压影响试验时,由此引起其指示值的变化量不得超过标度尺上、下限温度值差的8%。
  4.14 耐振动
  温度表应能经受上下、左右、前后三个方向的定频振动试验及上下方向的扫频振动试验,试验参数按表4、表5的规定。
  温度表经振动试验后,各部分零件不得有松动和损坏现象,相对于该项试验前其指示值的变化量不得超过标度尺上、下限温度值差的7%,井应符合本标准第4.5条的规定。
  4.15 耐久性
  温度表应能经受3000次温度升降的循环试验,试验时,具各部分应无异常变化。试验后应符合本标准第4.5条的规定,且指示值的变化量不得超过标度尺上、下限温度值差的7%。
  4.16 防尘
  温度表在经受防尘试验后,不应有影响读数的灰尘,并应符合本标准第4.5和4.6条的规定。
  4.17 储存期
  温度表的储存期为一年(从制造厂入库日期算起),在储存期内,温度表应符合本标准的规定。
  4.18 需销往湿热带地区的湿热型(TH)温度表除满足上述条款外,还应符合下列要求。
  4.18.1 交变湿热
  湿热型温度表应能承受6个循环高温为40±2℃,降温阶段相对湿度不低于85%的交变湿热试验,试验后应符合下列要求:
  4.18.1.1 温度表可动部分运动状态及基本误差,应符合本标准第4.5和4.6条的规定。
  4.18.1.2 温度表指示器的耐电压,应符合本标准4.10条的规定。
  4.18.1.3 电镀件和化学处理件的外观质量
  a.标牌、导电零件的接触部位、活动零件的关键部位及影响产品性能的零件(或部位)不得出现腐蚀破坏;
  b.除上述a项中的零件(或部件)以外的其它零件(或部位)出现腐蚀破坏的面积为该零件主要表面积的5%~25%,且零件数不得超过该产品的零件总数的20%。
  4.18.1.4 漆层附着力应符合ZB T 35001第3.25.4条的规定。
  4.18.1.5 塑料零件的外观质量
  表面允许有部分粉状析出物或有轻微的粗糙、填料膨胀或外露等现象;允许有少量直径为0.3~0.5mm或个别直径为0.5~1mm的气泡,不允许出现变形和裂纹等现象。
  4.18.2 耐盐雾
  湿热型温度表应能经受16h的盐雾试验,试验后应符合本标准第4.5和4.6条的规定。
  4.18.3 防霉
  湿热型温度表应有一定的防霉性能,其外露于空气中的绝缘零件经28天的长霉试验后,零件表面的长霉面积不得超过其表面积的50%。
  5 试验方法
  5.1 试验条件
  5.1.1 温度表指示值检验时,应在本标准第4.2条规定的环境条件下进行。
  5.1.2 温度表在试验台上的安装位置应与使用车型中的实际安装位置相同。
  5.1.3 温度表指示器应与其配套设计的传感器配套进行试验。
  5.1.4 试验用的电源为直流电源,其波纹电压不得大于15mV。试验时的电源电压应符合表5的规定,且电压表的精度不得低于1.5级。
  5.1.5 标准温度计的精度不低于±0.5℃。
  5.2 外观检查
  外观检查时,应给予约300lx的均匀照度,目距500mm,用视觉检查法检查。
  5.3 漆层和镀层的检查
  5.3.1 漆层的外观质量用视觉检查法检查。
  5.3.2 漆层的附着力应在经充分干燥的漆层表面上用栅格法分别在3只温度表上进行检查,即用新的11、12号医用手术刀片纵横各划4道,每道问距为1mm,形成9个方格,在方格内的漆层无起层现象。
  5.3.3 漆层的低温与高温性能应在耐温性试验后进行检查,漆层不得有起皱或起层现象。
  5.3.4 电镀层和化学处理层的质量按ZB T35 001第4.12条规定的方法进行检查。
  5.4 基本误差试验
  试验是用与标准温度计比较的方法,在温度表标度尺的中间温度值和上限温度值上进行。试验时,介质温度应均匀平稳地按先上升后下降的顺序变化在读取指示值前,应在被检分度线处保持不少于2min。
  对于机械式温度表,试验时应使温度表指示器的位置高于温度表传感器的位置。
  本标准第4.5条应在本试验中进行检查。
  5.5 指针响应时间试验
  首先将电气式温度表传感器放入75℃的介质液槽中,当指示稳定后将其取出,并放人温度为指示器上限温度值的介质液梢中,待温度表指针指示到标度尺上限值的90%时,记取指针响应时间。
  5.6 加热急冷试验
  首先将电气式温度表传感器放入100℃的介质液槽中保持5min,然后取出直接放入23±15℃水中冷却5min,重复操作3次,再按本标准第5.4条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
  5.7 过热试验
  对电气式温度表,应将其传感器放入温度为指示器标度尺上限温度值1.2倍的介质液槽中,历时5min;对机械式温度表,应将其传感器放人温度为指示器标度尺上限温度值1.03倍的介质液槽中,历时30min。
  取出后自然冷却至本标准第4.2条规定的环境温度,再按本标准第5.4条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
  5.8 耐电压试验
  对外壳不接地的温度表指示器电路系统与外壳之间加以本标准第4.10条规定的试验电压。
  试验时,施加的电压应从不超过规定电压全值的一半开始,均匀缓慢地上升至全值,并保持1min,然后再均匀缓慢地下降至零,上升和下降的时间均不少于10s。试验应在本标准第4.2条规定的环境条件下进行,试验用变压器的容量不小于0.5kVA。
  注:当温度表中装有电子元器件时,应将这些元器件断开或在装配这些元器件之前进行耐电压试验。
  5.9 耐温性试验
  首先将温度表直接放入温度已降至-30±3℃的低温箱中,保温1h后取出,在本标准第4.2条规定的环境条件下,用视觉检查法检查温度表外观有无异常变化。然后在此环境条件下放置1h,再将温度表指示器放入温度已升到70±2℃、温度表传感器放人温度已升到100±2℃的高温箱中,均保温1h后取出,在本标准第4.2条规定的环境条件下,用视觉检查法检查温度表外观有无异常变化。
  要求试验箱在放人温度表后的12min内,能够恢复到温度表放入前已调准的温度。
  试验后,温度表应在本标准第4.2条规定的环境条件下放置不少于4h,再按本标准第5.4条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
  5.10 温度影响试验
  本试验仅在温度上升时的标度尺中间温度值上进行。
  5.10.1 高温影响
  先在本标准第4.2条规定的环境条件下检验温度表的指示值,接着将温度表指示器放入高温箱中,随箱升温至55±2℃,保温2h后按本标准第5.4条规定的方法检验其指示值,由此得出高温与本标准第4.2条规定的环境条件之间指示值的差值。然后将温度表指示器取出,在本标准第4.2条规定的环境条件下放置不少于4h,再按本标准第5.4条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
  5.10.2 低温影响
  先在本标准第4.2条规定的环境条件下检验温度表的指示值。接着将温度表指示器放入低温箱中,随箱降温至-20±3O℃,保温2h后按本标准第5.4条规定的方法检验其指示值,由此得出低温与本标准第4.2条规定的环境条件之间指示值的差值。然后将温度表指示器取出,在本标准第4.2条规定的环境条件下放置不少于4h,再按本标准第5.4条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
  5.11 电压影响试验
  首先将电源电压调至试验电压,检验温度表的指示值,然后分别将电源电压调至低(及高)电压,再分别检验其指示值,由此得出高、低电压与试验电压之间指示值的差值。试验仅在温度上升时的标度尺中间温度值上进行。
  5.12 振动试验
  将温度表指示器及其传感器先后按正常工作位置固定在试验台上进行振动试验。温度表指示器的振动试验应在标度尺中间值上进行。温度表传感器的振动试验在不工作状态下进行。
  5.12.1 振动试验台的振动波形为正弦波,加速度波形失真不得超过25%。
  5.12.2 扫频应连续进行,频率随时间按指数规律变化。频率允许偏差:5~50Hz时为±1Hz大于50Hz时为其频率的±2%。
  5.12.3 温度表先做定频振动试验,接着做扫频振动试验。
  5.12.4 试验后检查各部分零件有无松动和损坏,然后将温度表在本标准第4.2条规定的环境条件下放置不少于他,再按本标准第5.4条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
  5.13 耐久性试验
  温度表按正常工作位置安装在试验台上。给温度表传感器以温度升降循环(温度升降一次为一个循环),每次循环使其指示器的指示值从标度尺的下限上升到中间温度值处,再回到下限温度值,共进行3000次。试验时应用视觉检查法检查其各部分有无异常变化。
  试验后,再按本标准第5.4条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
  5.14 防尘试验
  温度表的防尘试验按GB 4942.2中IP50规定的方法进行,试验后应进行下列项目的检验:
  a.用视觉检查法检查:能否读出温度表指针在各刻度点的指示值及标度盘上的各种标识符号。
  b.按本标准第5.4条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
  5.15 交变湿热试验
  按GB 2423.4的规定进行。试验后,温度表在本标准第4.2条规定的环境条件放置2h后,再进行下列项目的检查:
  5.15.1 按本标准第5.4条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
  5.15.2 按本标准第5.8条规定的方法检查温度表指示器的耐电压。
  5.15.3 按本标准第5.3.4条规定的方法检查电镀件和化学处理件的外观质量。
  5.15.4 用视觉检查法检查塑料件的外观质量。
  5.15.5 在试验后的24~48h内,按本标准第5.3.2条规定的方法检查漆层的附着力。
  5.16 盐雾试验
  按GB 2423.17的规定进行。试验时,温度表按正常工作位置安装在试验箱内,试验持续16h,试验后将其在本标准第4.2条规定的环境条件下放置2h后,再按本标准第5.4条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
  5.17 长霉试验
  5.17.1 长霉试验可以在有代表性的零件上进行。
  5.17.2 长霉试验方法按GB 2423.16的规定进行试验持续28天。试验后应立即从箱中取出样品进行外观检查。
  5.17.3 凡采用按GB 2423.16规定的方法试验时,其长霉程度不超过表面积50%的材料制造的零件可以不再做长霉试验。
  6 检验规则
  6.1 出厂检验
  温度表必须按本标准第4.3、4.5和4.6条的规定检验合格后方能出厂,出厂检验未包括的项目制造厂仍应保证符合本标准的全部要求。
  6.2 型式检验
  有下列情况之一时,一般应进行型式检验:
  a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
  b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
  c.正常生产时,每两年不少于一次;
  d.停产一年,恢复生产时;
  e.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
  f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
  6.3 验收检验
  用户验收检验可以按GB 2828进行。具体的验收项目、检查水平及AQL值等由供需双方商定。
  6.4 抽样及分组
  6.4.1 当用户使用GB 2828进行验收时,本标准推荐采用:
  a.一般检查水平:Ⅱ;
  b.合格质量水平:AQL值1~4.0;
  c.正常检查一次抽样。
  6.4.2 型式检验样品应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取,数量不得少于9套。
  先将抽出的温度表样品按出厂检验进行复验,复验合格后将样品等分为三组进行试验。
  a.第一组按下列项目顺序进行试验——指针响应时间试验、电压影响试验、加热急冷试验、温度影响试验、防尘试验;
  b.第二组按下列项目顺序进行试验——过热试验、耐温性试验、漆层和镀层检查、振动试验、耐电压试验;
  c.第三组温度表做耐久性试验。
  6.4.3 对湿热型温度表,其交变湿热试验和盐雾试验可列在防尘试验后进行,也可另外抽取3套温度表,先做交变湿热试验,后做盐雾试验。
  6.4.4 对湿热型温度表做长霉试验的样品应单独抽取,数量不得少于2件。
  注:普通型温度表一般不做盐雾试验和交变湿热试验。若用户有要求时,也可进行16h的盐雾试验和两个循环的交变湿热试验,但交变湿热试验后仅考核本标准第4.18.1.1条。
  6.5 判定规则
  6.5.1 温度表各项指标试验结果的判定,按技术要求进行。
  6.5.2 温度表的型式检验必须全部符合本标准的要求。如有一项目不合格时,允许重新抽取加倍数量的产品(即增抽6套),就该不合格项目进行复验,如仍有不合格,则判该批产品为不合格品。
  6.5.3 耐久性试验不合格时,不允许重新加倍抽样复验。
  7 标志、包装、运输及贮存
  7.1 标志
  7.1.1 温度表上应标明制造厂一名或商标,产品型号或名称,检查标志和制造年月。
  7.1.2 湿热型温度表应在产品型号后面打上“TH”字样。
  7.2 包装
  7.2.1 包装箱应牢固,产品在箱内不应串动。产品随带之备件应装在同一箱内,装箱后的总质量不得超过40kg。
  7.2.2 包装箱外壁的文字与标志应包括下列内容:
  a.发货的文字与标志:收货单位名称及地址、产品名称、型号及规格、数量和发货单位名称等。
  b.运输作业的文字与标志,每箱产品总质量及其它标志,如“小心轻放”、“不许倒置”、“防震”及“防潮”等字样及标志。
  7.2.3 随同产品供应的技术文件:装箱单、产品出厂合格证。
  7.3 贮存
  产品在贮存过程中,不得受潮、腐蚀、重压、碰撞,不得接触酸、碱等腐蚀物质和有机溶剂。
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  附加说明:
  本标准由中国汽车工业总公司提出。
  本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
  本标准由芜湖汽车仪表研究所负责起草。
  本标准主要起草人:秦立喜、刘爱华、蒋宗禄。

    ——本信息真实性未经中国配件网证实,仅供您参考